Vibračný doskový zhutňovač sa skladá z motora, zhutňovacej dosky, budiča, pružinového závesného systému a ďalších komponentov. Výkon sa prenáša z motora cez remene do excentrického budiča -blokového{2}}typu; excentrický moment generovaný budičom poháňa zhutňovaciu dosku na zhutnenie spracovávaného materiálu so špecifickou amplitúdou a budiacou silou.
Vibračné doskové zhutňovače sú rozdelené do dvoch typov: nesmerové-a smerové. Nesmerové vibračné doskové zhutňovače sa posúvajú automaticky, poháňané horizontálnou zložkou sily generovanou budičom. Smerové vibračné doskové zhutňovače využívajú polohový rozdiel medzi stredmi dvoch krytov budiča, aby umožnili zhutňovacej doske buď vertikálne vibrovať na mieste alebo sa pohybovať horizontálne pod vplyvom horizontálnej zložky celkovej odstredivej sily. Niektoré reverzibilné vibračné doskové zhutňovače umožňujú zmenu smeru vibrácií otáčaním excentrických blokov, čím sa dosiahne plynulé nastavenie v rozsahu od vibrácií vpred po stacionárne vibrácie a nakoniec vibrácie v opačnom smere.
Vzhľadom na komplexnú prevádzkovú dynamiku a drsné pracovné prostredie, ktorým sú vystavené vnútorné komponenty vibračného doskového zhutňovača, môže byť vykonávanie fyzikálnych experimentov a simulácií na zhutňovacej doske a celkový pracovný proces náročné. Moderné dizajnérske postupy vo veľkej miere využívajú metódu konečných prvkov (FEM) na vykonávanie mechanických analýz zložitých komponentov; tieto analýzy zahŕňajú statiku, lineárnu a nelineárnu dynamiku, vibrácie, únavu a ďalšie kritické faktory. Rozdelením domény riešenia na početné malé, vzájomne prepojené subdomény-známe ako konečné prvky- a postulovaním vhodného približného riešenia pre každý prvok, FEM poskytuje približné riešenie celkového problému, čím sa etabluje ako vysoko efektívny nástroj pre inžinierske analýzy.
